公司與浙江大(dà)學能源清潔利用國家重點實驗室緊密合作，以浙江大(dà)學基于燃燒特性預測的智能配煤模塊爲核心，利用人工(gōng)智能、大(dà)數據、工(gōng)業互聯網等前沿技術，将智能化理念從目前的虛拟現實、智能輔助升級爲智能生(shēng)産的核心目标導向，提出了智能燃料不僅是智能化燃料管理，更是爲鍋爐安全、經濟、環保運行服務的智能燃料服務系統的研發思路，研發出了具有國内領先水平的燃煤電(diàn)廠智能燃料系統。系統已成功在多家大(dà)型燃煤電(diàn)廠投入運行。

系統通過建立全流程唯一(yī)燃料特征碼，結合對卸船機、鬥輪機、船舶、煤堆的精确空間定位，将燃煤從接卸、堆取、儲存、加倉直至入爐的整個流轉過程中(zhōng)進行量和質的管控，實現燃料全流程智能化無縫銜接。

除常規燃料管理功能外(wài)，更具有以下(xià)功能與特點：

l  燃料全流程全環節煤量、煤質智能監控與平衡分(fēn)析。

l煤場儲煤堆損智能預測與煤堆智能流轉。

l入爐煤分(fēn)煤種采樣、計量，實現燃料全流程精準管控。

l将配煤方法從常規的煤質指标計算升級爲燃燒特性預測。

l将鍋爐效率（或發電(diàn)燃煤成本）、NOx納入智能配煤目标。

l智能摻燒與基于鍋爐實際特性的優化燃燒預測緊密耦合。

l智能摻燒融入磨煤機上煤方式對鍋爐優化燃燒的影響。

l煤倉智能分(fēn)層，精準獲取實時燃燒煤種、煤質。

l精準實時鍋爐效率及發電(diàn)煤耗正平衡測算。

系統組成及功能

系統平台：利用工(gōng)業互聯網技術，将鬥輪機、卸船機等輸煤設備及其他系統數據接入系統平台，多維度獲取和分(fēn)析燃料運行過程人、機、料的關聯數據，極大(dà)豐富燃料管理手段。

燃料智能調度管理系統：利用智能配煤摻燒決策技術，實現來煤、堆煤、上煤（配煤）的智能調度管理。

燃料智能運行管理系統：利用輸煤系統的全自動智能控制，處理分(fēn)析生(shēng)産現場的感知(zhī)數據，并在線智能執行智能上煤（配煤）、智能堆煤的調度指令。

鍋爐實時運行管理系統：實時分(fēn)析和監測煤倉内煤種分(fēn)層，實時精準預測入爐燃燒煤種切換時間，實時辨識實際燃燒煤種及其煤質。

智能數據分(fēn)析系統：實現各批次煤種在電(diàn)廠流轉過程中(zhōng)對煤量和煤質的實時跟蹤和智能平衡分(fēn)析，爲智能配煤摻燒、堆煤、上煤、鍋爐運行提供精确的煤量煤質信息，更爲電(diàn)廠燃煤采購、煤量煤質管理、燃煤成本管理、鍋爐燃燒優化、鍋爐運行參數追溯與診斷提供可靠的指導依據。

技術特點

全面性、系統性、融合多種技術的生(shēng)産管控智能化解決方案

基于智能電(diàn)廠框架，通過最新感知(zhī)、控制、信息和智能預測等多種技術的融合應用，将電(diàn)廠輸煤生(shēng)産線現有自動化、數字化技術提升到工(gōng)業智能化水平，提出了一(yī)條賦能智能生(shēng)産的智能電(diàn)廠升級改造技術路線。

一(yī)個全新的實時燃料管控系統平台

        基于ESB框架，将DCS、PLC、SIS、ERP、物(wù)聯網、互聯網等多種接口融合，實現了多平台、多标準、多模式的系統集成，開(kāi)發了一(yī)體(tǐ)化燃料智能管控平台。

基于煤燃燒特性預測的智能配煤摻燒技術

       利用智能算法對配煤的燃燒特性進行預測, 創新性地将煤燃燒特性、鍋爐運行特性、分(fēn)倉摻燒的上煤方式等相耦合，實現鍋爐與煤種最佳匹配的智能配煤技術。

 一(yī)種新型智能輸煤生(shēng)産線

       利用鬥輪機、輸煤程控、卸船機等設備自動化改造及其系統智能化升級，實現了輸煤生(shēng)産線的全系統智能化協同控制，使生(shēng)産線更節能、更高效。

基于燃料特征碼的全流程追蹤技術

       通過船（車(chē)）次、煤種等批次信息生(shēng)成唯一(yī)的燃料特征碼，利用輸煤皮帶的時間序列分(fēn)析、鬥輪機精确定位技術和三維盤煤系統空間數據，實現對燃煤的全流程中(zhōng)量和質的實時跟蹤或追溯，解決了燃燒和煙氣系統運行、控制、管理、優化中(zhōng)燃料數據鏈斷裂問題。

 煤倉智能分(fēn)層及入爐燃燒煤種煤質實時監識技術

       利用燃料特征碼，結合相關設備姿态，開(kāi)發了煤倉智能分(fēn)層技術，實現對煤倉的實時動态監測，實時監識實際燃燒的煤種、煤質，并對燃燒煤種的切換進行精準預測。

入爐煤分(fēn)煤種采樣技術

       利用燃料特征碼和鬥輪堆取料機、輸煤設備的工(gōng)作姿态，開(kāi)發了入爐煤分(fēn)煤種采樣技術，實現了對入爐煤質的分(fēn)煤種分(fēn)析、入爐煤的分(fēn)煤種計量，爲堆損分(fēn)析、機組優化控制、機組發電(diàn)煤耗正平衡測算等提供有效的數據支撐。

一(yī)種精準的機組發電(diàn)煤耗正平衡測算技術

       利用燃料特征碼、煤倉智能分(fēn)層、分(fēn)煤種采樣等技術，開(kāi)發了機組發電(diàn)煤耗的實時精準正平衡測算技術，實現了機組正平衡煤耗實時精準測算。

顯著效益

l通過智能堆損預測、智能配煤摻燒、燃煤成本預測、燃燒污染物(wù)預測等，提高經濟适燒煤種的周轉率，優化經濟适燒煤種的采購，降低燃煤堆場熱值損失，最終有效降低電(diàn)廠發電(diàn)燃煤成本。

l通過自動化和智能化，包括數據全程在線、決策智能化、作業流程自動化、管理精細化，提高燃料運行和燃料管理的效率，節約人力成本和系統運行及維護成本；提高可靠性，保障機組運行安全性和環保性，保護運行人員(yuán)健康。

l采購智能化，降低發電(diàn)燃煤成本。系統通過對配煤摻燒方案分(fēn)析、發電(diàn)燃煤成本分(fēn)析等，提供智能化的經濟适燒煤種采購決策。

l通過智能配煤摻燒，平穩控制污染物(wù)生(shēng)成濃度，減少碳排放(fàng)和其它污染物(wù)排放(fàng)，降低環保設備運行成本和超标風險。

l通過智能配煤預測和煤場智能調度，優化堆取煤路徑，從而降低輸煤電(diàn)耗，降低輸送運行成本。

l通過輸煤系統智能化改造升級，提高輸煤效率，減少設備運轉時間，降低輸煤電(diàn)耗,減少設備維護費(fèi)用，延長設備使用壽命，降低折舊(jiù)成本。

l通過研究最新感知(zhī)、控制、信息和智能技術的融合應用，形成一(yī)條智能電(diàn)廠建設的新型技術路線，即通過升級改造，構架管控一(yī)體(tǐ)化的工(gōng)業互聯網，提升電(diàn)廠生(shēng)産線自動化、數字化和智能化水平，賦能生(shēng)産管理過程，推動工(gōng)業智能化技術更高速深入發展。